彈簧壓縮式繞組壓縮裝置已廣泛應用于小容量、低電壓等級的隔離變壓器中。隨著隔離變壓器技術的發展，容量增加，電壓等級提高，壓墊繞組的壓縮結構得到越來越廣泛的應用。它具有明顯的結構優勢和操作方便，將在未來的隔離變壓器中得到越來越廣泛的應用。

　　隨著電力技術的發展，隔離變壓器的容量越來越大，電壓等級越來越高，隔離變壓器在電力系統中的作用越來越突出。因此，隔離變壓器的可靠運行關系到電力系統的整體anquan，隔離變壓器的可靠運行受多種因素影響，其中抗短路能力是一個重要因素。

　　根據以往的經驗，由于隔離變壓器結構不合理，抗短路容量不足的情況很多。因此，有必要從設計結構上更加注重提高變壓器的抗短路能力，從根本上解決問題。本文在總結以往經驗的基礎上，對結構進行了改進，以更好地保證隔離變壓器的產品質量，提高隔離變壓器的抗短路能力。

　　卷繞壓縮結構的改進

　　有許多措施可以提高隔離變壓器的抗短路能力。本文主要研究卷繞壓縮結構的改進。

　　1.彈簧壓縮卷繞的壓縮結構

　　目前，許多隔離變壓器制造商仍采用彈簧壓釘裝置的結構進行繞組壓縮。在這種結構中，彈簧用于連續按壓卷繞壓板，以確保卷繞和壓板不松動，并提高其抗短路能力。如圖1所示：

　　圖1彈簧壓釘裝置壓體示意圖

　　操作過程如下：(1)將碗狀絕緣墊塊放在繞線盤上；將彈簧壓釘裝置放在絕緣墊塊上；(3)將壓緊螺釘擰入上夾片的螺紋套中，慢慢擰緊，直至壓下彈簧壓釘裝置；(4)用扳手擰緊螺釘，直到蝶形彈簧壓緊，即無間隙地壓到ji限；5]擰緊上螺母鎖緊螺釘，防止松動。彈簧壓縮結構見圖2。

　　圖2彈簧壓釘結構

　　彈簧壓釘的纏繞是壓縮的，緊固壓釘應在高低壓側對稱，并按一定順序緊固，以防纏繞偏壓，如圖3所示。壓釘的緊固至少要進行2個循環，使每個壓釘的受力基本相同。對于普通的指甲，人們可以感受到擰緊的扭矩。針孔的暴露程度可以通過壓簧釘觀察到，一般來說針孔的暴露程度應該在2/3以上。

　　圖3

　　2.墊繞壓制結構

　　彈簧壓釘裝置的壓縮繞組結構已廣泛應用于小容量、低電壓等級的隔離變壓器中。隨著電力系統的大發展和隔離變壓器技術的進步，其在大容量高壓隔離變壓器中應用的不足越來越明顯。

　　(1)大容量、高壓隔離變壓器漏磁幅度大，軸向短路力大。在彈簧釘數量不增加的情況下，彈簧釘壓緊裝置的壓力已經不能滿足要求。由于彈簧壓釘裝置是由金屬零件組成，其在高場強下的布置成為一大難題。如果布置位置不當，會造成局部放電。嚴重的話會導致絕緣擊穿，造成嚴重后果。

　　彈簧壓縮裝置在纏繞的某一點容易造成受力不均。

　　為了克服彈簧釘壓緊裝置壓緊結構的缺點，產生了一種新的纏繞壓緊結構，即帶壓緊墊的纏繞壓緊結構。壓裝墊塊的結構是將壓裝墊塊插在繞線壓板和芯夾之間，以保證繞線的軸向壓縮力。

　　一般壓裝墊塊結構的高低壓側應不少于兩個絕緣壓力，壓板圓周上與鐵軛交替位置應不少于六個壓裝墊塊，如圖4所示。

　　圖4壓裝墊塊壓緊結構示意圖

　　圖5壓配合墊塊

　　壓配墊塊采用高密度、高電氣強度的絕緣材料制成，由上、下壓配墊塊、中間調整片、膠木螺絲、膠木螺母、交替位置的壓配墊塊組成，如圖5所示(夾肢板膠木螺栓膠木螺母調整絕緣片壓配墊塊)。

　　壓墊的按壓結構的操作過程如下：

　　(1)準備壓制機體的設備——三相同時壓制裝置。

　（2）放置三相同步壓緊裝置的液壓缸位于壓板和芯夾之間。

　　(3)將壓墊放在壓板、上夾具和鐵芯之間。

　　(4)加壓設備施加克服短路力所需的壓力。

　（5）將墊塊的調整件交替放置在鐵芯和壓板之間。

　　（6）將中間調整件放在高壓側和低壓側的上下壓力墊之間。

　　一旦移除壓力裝置施加的壓力。

　　檢查壓配合墊塊的松緊程度。

　　安裝膠木螺絲和膠木螺母，用于固定和壓緊墊塊，并緊固到位。

　　壓配操作見圖5。

　　圖6

　　機體繞組受壓時，為了保證壓板不變形，液壓缸盡量沿圓周方向均勻布置，高、低邊對稱，保證線圈受力均勻。同時在液壓缸下部墊大面積工藝墊，防止壓板局部應力過大。

　　壓配墊塊的卷繞壓縮結構，其特征在于：

　　(1)壓墊受力面積大，繞組受力均勻。

　　壓墊采用絕緣材料制成，電氣強度高，在高場強下布置方便，絕緣距離等參數容易保證。

　　操作方便，壓制過程中可使用壓制設備，省時省力。

　　(4)由于操作方便，縮短了繞組壓緊時間，減少了繞組受潮時間，有利于保證變壓器的產品質量。

　　結束語

　　總之，隨著電力系統的發展，隔離變壓器技術的進步，電壓等級和隔離變壓器容量的不斷提高和擴大，壓墊式繞組壓縮結構越來越廣泛地應用于大容量、高壓隔離變壓器，包括換流變壓器。其結構優化，易于操作，用壓墊卷繞壓縮結構代替彈簧釘卷繞壓縮結構已成為必然。